機床床身鑄件廠家依據(jù)我們的生產(chǎn)經(jīng)驗總結(jié)出以下幾點機床床身鑄件加工的后續(xù)工作：
1、機床床身鑄件床身涂裝前要對床身鑄件進(jìn)行檢查，對表面凹凸不平處要進(jìn)行修整，表面的污物要清理。
2、經(jīng)過機械加工后的床身鑄件，涂漆前須用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進(jìn)行淋洗或刷洗，確保表面的油污和其他污物。
3、機床床身鑄件底漆刷涂或噴、浸要均勻，床身鑄件底漆在使用前須充分?jǐn)嚢杈鶆颍♂屩吝m當(dāng)?shù)哪甓仍龠M(jìn)行涂抹。
4、如果使用過氯乙烯填充床身鑄件的凹陷，每次刮涂不要太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，床身鑄件每次刮涂須等上以次刮涂的材料干后再進(jìn)行。
5、使用過氯乙烯填充床身鑄件凹陷后須等其干燥后才能進(jìn)行打磨，機床床身鑄件每次打磨后都需要表面的磨漿和粉塵。
6、采用水磨技術(shù)進(jìn)行打磨，機床床身鑄件經(jīng)過加工的表面生銹，需要采用防銹水進(jìn)行打磨。
7、機床床身鑄件在膩子打磨清理干凈后，需要噴涂過氯乙烯作為底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。
機床床身鑄件廠家生產(chǎn)的機床鑄件的加工工藝性能特點：
1、磨削效率高。砂輪相對工件作高速旋轉(zhuǎn)，一般砂輪線速度達(dá)35m/s，約為普通刀具的20倍以上，機床鑄件可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發(fā)，磨削加工的效率進(jìn)一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產(chǎn)生強烈的摩擦、急劇的塑性數(shù)控機床變形，因而產(chǎn)生大量的磨削熱。
2、能獲得機床鑄件很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。
3、切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數(shù)控機床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負(fù)前角且有的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機床量多。
機床床身鑄件的加工生產(chǎn)的步驟是非常重要的，如果忽略一步便會很有可能讓產(chǎn)品報廢。機床鑄件主要是用于機床的平板制造，簡單接受一下鑄造工藝。為充分利用低壓鑄造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進(jìn)行工藝設(shè)計時，應(yīng)考慮使用。