鑄鐵檢驗平臺：是為生產(chǎn)車間或計量部門做精密測量用的基準平面；同鑄鐵平臺相比，檢驗平板是為生產(chǎn)中做劃線用的基準平面。 雖然這兩種平板都是基準平面，但是它們的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。 專用于涂色法的檢驗平板工作面需刮研；其他用途的檢驗一板工作面需刮、磨或研；劃線平板工作面劍光即可。由此可見，鑄鐵檢驗平板的平面精度高于劃線平板。
那么什么叫平板粗刮、細刮、精刮？鑄鐵檢驗平臺工作面為什么要刮花？鑄鐵檢驗平臺刮花有什么作用？下面有精工小編給您介紹一下。
鑄鐵檢驗平臺粗刮：若平板工作面比較粗糙、機加工痕跡較深或表 面嚴重生銹、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是采用人工用長刮刀，行程較長（10mm~15mm之間），刀痕較 寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕刮除后，即可涂稀釋的氧化鐵紅，用平尺研點，并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25㎡ ×25㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時，可開始細刮。
鑄鐵檢驗平板細刮：平板細刮是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點分散快。細刮時要朝著一方向刮，刮完一遍，刮二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當平均研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可結束細刮。
鑄鐵檢驗平臺、檢驗平臺級別精度：
1級鑄鐵平臺要求接觸斑點數(shù)在任意25x25mm平面內不少于20點。二級鑄鐵平臺要求接觸斑點數(shù)在任意25x25mm平面內不少于12點。三級刮研平板未規(guī)定接觸斑點要求。
鑄鐵檢驗平臺精刮：在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡上應為20~25點，通常用于檢驗工具、精密導軌和緊密工具接觸面的刮削。
鑄鐵平臺刮花：平板刮花通常叫做蓋面，刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度。
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